凯发k873.com-凯发k8官-凯发3333k8
关于我们 联系我们
MESSAGE在线留言
热线电话:
首页
关于我们
新闻资讯
作品展示
团队展示
特色服务
人才招聘
在线留言
联系我们
新闻资讯

行业新闻

当前位置:官网首页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

膜技术应用成为印染污水深度处理节能改造的发展方向 中国兵科院宁波分院王耀军

发布时间:2020-12-30
 

膜技能运用成为印染污水深度处理节能改造的发展方向

 来历:《我国纺织报》      关键词:节能技能 余热收回 节能降耗      

 印染企业在出产过程中要耗费很多的热能、电量,为节能降耗,出产企业纷繁采纳办法进行节能技能改造。

办法一:

改造定形机加热源,节省389.24万元/年

热定形机是印染职业首要设备之一。为了节能,咱们对热定形机的加热源进行了改造,用导热油加热替代整机蒸汽加热和电加热。原蒸汽锅炉传热介质是水,锅炉将水加热变成蒸汽进入散热器,经散热后变成废汽或冷凝水排出,这种传热办法热量丢失大。而热油炉的传热介质是一种特别性质的导热油,经加热后其温度可高达280~290℃以上,不发生汽化。高温油经过管路进入散热器散热后,不像蒸汽那样排出炉外,而是经过循环泵强制将导热油抽回油炉内持续加热,然后再将其导入散热器散热。这种闭路循环传热办法不只热丢失很少,并且经济效益较高。热油炉还具有低压高温的作业特性,能在小于0.1MPa的低压力下取得280℃以上的作业温度,并且这样高的温度,作业压力只是相当于饱满蒸汽到达平等温度所需压力的1/68,这就能够大大下降用热设备的压力等级,所以原机台上的散热器稍加改造都可运用。

经过改造,不只大幅度节电、节汽、节水,还下降了出产本钱,缓解了用电严重情况,取得了较好的节能效益。经改造前后的比照核算可知,运用油锅炉后一年可节省标煤7997.86吨,节省费用389.24万元。

上海恒欣化工有限公司季炳奎

办法二:

凯发k873.com废水余热收回,节省蒸汽费用55万元/年

印染厂在其出产工艺过程中要耗费很多的热能、电量,尤以热能的用量最大,其间用于洗刷、漂白、染色等工序的热能耗费约占整个工艺过程中热能用量的70%。在染色过程中,蒸汽供给的热量中约8~10%的热量经过设备散热办法损耗,20%的热量被工艺冷却水带走,而其他的热量则经过废水被排放。一起在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热,因而假如能把废水中的热量进行收回,对进水进行预加热,则可削减蒸汽耗费量。另一方面,排放的废水送至污水处理厂处理,因为排放的染色废水温度较高(平均温度在50℃以上),对废水处理的质量影响较大,特别是生化处理工序,过高的水温将使生化细菌逝世,然后影响废水处理作用,给废水合格排放或中水回用带来严重影响。

鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的情况,可经过热交换器的热交换,将废水中的热量传递给工艺用水,以到达节省能源、进步出产功率的意图。热量吸收功率按80%核算,则收回热量=水的比热×废水流量×热量吸收功率×(废水进水温度-废水出水温度)。以每年收回10万吨废水为例,则每年可削减蒸汽用量3043吨,等价折标煤量347吨,按每吨蒸汽 180元核算,节省的蒸汽费用可达55万元/年。

宁波华研节能环保安全规划研讨有限公司何远方

办法三:

运用污水转化设备,削减废水排放

现在,膜分离处理回用技能已成为印染污水深度处理的发展方向。当时的技能难点在于怎么既经济又牢靠地延伸膜寿数。2000吨印染污水资源化成套设备选用的“前期预处理+膜分离阶段的全面监控”计划,具有体系牢靠、本钱低价的优势,可有效应对我国印染污水成分杂乱且改变大的现状。

印染污水资源化处理体系的运转和监控由中心操控器PLC、传感检测仪表、各履行部件(高压泵、计量泵、拌和仪、电动阀等)和人机界面(触摸屏)组成。体系设有手动和主动运转形式供选,并具有连锁维护功用及声光报警指示功用,可供给反常状态下的体系维护和报警动作。

2000吨印染污水资源化成套设备将印染污水作为资源,进行再生处理、循环运用,既可削减印染废水与COD的排放总量,操控水环境污染,又能节省新鲜水,缓解水资源缺少,并可为企业下降用水本钱,进步出产能力,有助于印染职业的可持续发展。成套设备还具有占地面积小、出资少、运转费用低一级优势。

我国兵科院宁波分院王耀军

原标题:【工业新闻】膜技能运用成为印染污水深度处理节能改造的发展方向